一、真空油炸机概述：
1.借鉴日本技术自主研发。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构；
2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；
3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6.该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
二、真空油炸机工艺特点：
真空油炸是在低温（80-120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。
真空油炸脱油有独特效果。目前主要应用于：
1.水果类：香蕉、菠萝蜜、苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；
3.干果类：大枣、花生等；
4.水产品及畜禽肉等；
低温真空油炸可以防止食用油脂劣化质变，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高达40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，节油30%-40%，节油效果显著，食品脆而不腻，可贮性能良好。
在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀、间隙扩大、膨化效果好。产品酥脆可口，且具良好的复水性能。
三、真空油炸机工艺流程
原料清洗去皮…切片、切条…杀青（漂烫护色）…脱水…速冻……真空油炸、真空脱油…调味…产品包装…入库
四、真空油炸机设备配置
1.真空油炸机的组成系统：真空油炸斧、自动开盖系统、料筐出料系统、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、自动脱油系统、电气控制系统。
1.1真空系统由真空斧、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。
1.2油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。
1.3电控系统采用国际知名PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。
1.4脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率。
五、设备优点（与同行比较）
1、油炸罐与储油罐能同时加热，用油炸罐的油温控制循环泵的开启，使油自动循环。
2、带自动洗油装置，可每天清洗，使油质更好，使用周期更长；
3、带自动出料装置，便于出料，有效的避免人员烫伤
4、冷凝器内部管道采用螺旋结构，使冷凝效果更彻底
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