杀菌冷却一体机：杀菌、冷却机是我公司吸收国外先进技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却、风干与一体的新型产品。该系列杀菌、冷却机采用优质不锈钢制作，先进的控制仪表。有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98度内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品完全符合GMP，HACCP的认证要求，卫生高效，是蔬菜肉禽制品加工行业的理想设备。
在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由另一条传送带带人冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求，后面接着进入连续风干线可直接装箱。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送人下一生产工序。
1、特点：本机以热水为介质，整体采用不锈钢制作，无极变频调速、噪音低、运行平稳，可根据产品的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽、锅炉热水加热，特别适合连续蒸煮作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调，水浴式蒸煮漂烫功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的蒸煮漂烫，更有效地对产品进行护色处理，双层网带式设计可将物料全部压制在水中，避免物料因浮力造成的漂烫不彻底。网带两侧都各自留有20公分的清洗区域，便于网带底部的清洗。上盖处带有水密封装置，可以避免蒸汽在间隙间泄露。可调速式输送系统可有效的控制产品的蒸煮漂烫时间，合格的完成产品的连续蒸煮漂烫工艺。
2、适用范围
本设备适用于软包装蔬菜、低温肉制品、调和奶、休闲食品、罐头类、玻璃瓶装、腌渍菜类、调料包以及果冻等产品进行100°C以下低温（沸水）连续杀菌及冷却。
3、设备主要部件及功能介绍
1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。
2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。
3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。
4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。
5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行全方位监控。
6.水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。
7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。
8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。
9.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。
